Bolehkah saya menggunakan mesin suntikan plastik untuk membuat topi botol?

Mesin suntikan plastik Sesuai untuk menghasilkan pelbagai jenis botol botol (seperti topi botol minuman, topi botol perubatan, dan lain -lain), yang merupakan kaedah pengeluaran yang paling biasa dalam industri pembungkusan. Berikut adalah perkara utama:

1. Proses penyesuaian
Pencetakan berdinding nipis yang cepat: topi botol biasanya mempunyai ketebalan dinding yang sangat nipis (kira-kira 0.2-0.5mm), dan keupayaan suntikan tekanan tinggi mesin pencetakan suntikan memastikan bahawa cair cepat mengisi acuan, mengelakkan kekurangan bahan yang disebabkan oleh penyejukan pramatang.
Kepelbagaian bahan: Ia boleh menyesuaikan diri dengan plastik gred makanan seperti PP (polipropilena) dan PE (polietilena), dan mengekalkan ketidakstabilan bahan dengan menyesuaikan suhu lebur (seperti PP yang memerlukan 170-220 ℃), sambil memenuhi standard keselamatan makanan.

2. Proses Pengeluaran Teras
Reka bentuk acuan yang efisien: Mengamalkan struktur rongga multi peperiksaan pertama (48 - 144 botol boleh dihasilkan dari satu acuan), mengintegrasikan mekanisme pembentukan thread (berputar demoulding atau gelongsor blok teras menarik) di acuan, dan secara langsung menyuntik garis gigi yang mengetatkan.
Siklus automatik sepenuhnya: Lengan robot secara automatik mengambil tudung, secara serentak melengkapkan pemasangan gasket dan gasket dalaman (seperti gasket pengedap botol botol), dan beberapa garisan pengeluaran menanamkan unit percetakan untuk pengekodan masa nyata.
Penyejukan dan Kawalan Pembentukan: Penyejukan zon yang tepat dari litar air acuan untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk topi botol atas, memastikan ketat dengan mulut botol.

3. Pelaksanaan fungsi khas
Struktur anti pemalsuan: cincin anti-kecurian yang patah (seperti topi botol air mineral) disuntik melalui alur acuan, dan cincin gigi cincin dan meninggalkan mulut botol sisa apabila topi dibuka.
Prestasi pengedap: Gasket elastik (seperti silikon) ditekan dalam acuan, atau tulang rusuk mikro kedap udara dibentuk semasa pengacuan suntikan (seperti topi botol dadah), tanpa memerlukan pemprosesan sekunder.

4. Kualiti dan kelebihan kecekapan
Pengeluaran Massa Berkelajuan Tinggi: Mesin tunggal boleh menghasilkan berjuta -juta botol setiap hari (mengambil topi botol cola sebagai contoh, lebih daripada 50000 botol sejam), dan sisa boleh dicampur secara langsung dengan bahan mentah selepas menghancurkan (perkadaran ≤ 20%).
Kawalan kecacatan sifar: Sistem visual mengesan integriti corak gigi dan titik sambungan cincin anti-kecurian; Penguji tekanan secara rawak memeriksa prestasi pengedap dan secara automatik menyusun dan menghilangkan penutup bocor.