Bolehkah mesin suntikan plastik digunakan untuk membuat kes telefon bimbit?

Mesin suntikan plastik sangat sesuai untuk pembuatan kes telefon bimbit, yang kini merupakan kaedah pembuatan arus perdana dalam industri. Berikut adalah analisis khusus:

1. Proses penyesuaian
Mesin suntikan plastik mencairkan bahan mentah plastik (seperti polikarbonat, ABS, dan plastik kejuruteraan lain) pada suhu tinggi, dan kemudian menyuntik plastik cecair ke dalam acuan ketepatan untuk membentuk. Struktur casing telefon bimbit biasanya nipis dan kompleks dalam bentuk, dan teknologi pencetakan suntikan dapat meniru butiran acuan dengan tepat (seperti bukaan dan tekstur) untuk memenuhi keperluan ketepatan tinggi. Sebagai contoh, paten menyebut bahawa bahan polikarbonat boleh membentuk kulit tahan dan berkekuatan tinggi melalui pengacuan suntikan, dan reka bentuk yang berbeza dapat dicapai dengan menyesuaikan acuan.

2. Proses pembuatan
Pemprosesan Bahan Mentah: Keringkan bahan mentah plastik granular dan campurkan dengan masterbatch warna untuk memastikan keseragaman warna.
Suntikan cair: Bahan dipanaskan ke keadaan cair di barel mesin suntikan dan disuntik ke dalam rongga acuan tertutup di bawah tekanan tinggi. Paten menunjukkan bahawa beberapa proses memerlukan mengawal suhu cair dalam lingkungan 200-300 ℃ untuk memastikan ketidakstabilan.
Penyejukan dan Pembentukan: Acuan dilengkapi dengan sistem penyejukan terbina dalam (seperti peredaran paip air) untuk mempercepat pemejalan plastik dan memendekkan kitaran (biasanya antara 10-60 saat).
Rawatan Demolding Post: Selepas demolding, shell luar perlu mengeluarkan burrs (seperti capes), dan beberapa bahagian juga perlu digilap atau disembur untuk meningkatkan tekstur permukaan.

3. Kecekapan dan kelebihan kos
Keupayaan pengeluaran besar -besaran: kitaran pencetakan suntikan tunggal pendek, mampu pengeluaran berterusan, sesuai untuk berjuta -juta pesanan. Sebagai contoh, jangka hayat satu set acuan boleh mencapai ratusan ribu kali.
Kos dikawal: Kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi (sisa kitar semula), dan pengeluaran automatik mengurangkan pergantungan pada buruh manual. Paten menyebut bahawa dibandingkan dengan cengkerang logam, kos pengacuan suntikan plastik dikurangkan sebanyak kira -kira 30%.

4. Kawalan Kualiti
Kecacatan (seperti pengecutan dan gelembung) mungkin berlaku semasa proses pengacuan suntikan, dan perlu bekerjasama dengan peranti penyortiran untuk pemeriksaan:
Penyortiran Automatik: Dengan menggunakan peralatan kamera untuk menangkap permukaan shell dari pelbagai sudut, kecacatan dikenalpasti dan diklasifikasikan untuk pengangkutan ke kawasan kerja semula atau sekerap.
Pemantauan Masa Sebenar: Sensor Memantau tekanan suntikan dan parameter suhu, menyesuaikan proses tepat pada masanya untuk mengurangkan kadar kecacatan.