Apakah prinsip kerja utama mesin pengacuan suntikan? Bagaimanakah ia mengubah bahan mentah plastik kepada produk acuan?

Mesin pengacuan suntikan adalah sejenis peralatan yang biasa digunakan untuk mengeluarkan produk plastik. Ia digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti kereta, elektronik, pembungkusan, dan produk harian. Ia menukarkan bahan mentah plastik kepada produk plastik yang tepat dengan pemanasan suhu tinggi dan suntikan tekanan tinggi. Proses pengacuan suntikan adalah cekap dan automatik, dan boleh menghasilkan bahagian plastik pelbagai bentuk, saiz dan kerumitan. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci prinsip kerja utama mesin pengacuan suntikan dan bagaimana ia menukar bahan mentah plastik kepada produk acuan.

1. Struktur asas mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan terutamanya terdiri daripada komponen teras berikut:

Unit suntikan: bertanggungjawab untuk memanaskan, mencairkan dan menyuntik bahan mentah plastik. Termasuk skru, zon pemanasan, sistem pemplastikan, dsb.
Sistem acuan: digunakan untuk menentukan bentuk dan saiz produk akhir. Acuan terdiri daripada dua bahagian: acuan tetap dan acuan alih.
Unit pengapit acuan: bertanggungjawab untuk menutup kedua-dua bahagian acuan dengan rapat untuk memastikan pengedap proses suntikan.
Sistem kawalan: Kawal keseluruhan proses pengacuan suntikan melalui komputer atau sistem PLC, termasuk parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan suntikan.
2. Proses kerja mesin pengacuan suntikan
Proses kerja mesin pengacuan suntikan boleh dibahagikan kepada beberapa langkah utama, setiap satunya melibatkan proses mekanikal dan termodinamik yang kompleks.

2.1 Penyediaan bahan mentah plastik
Pertama, masukkan zarah plastik (seperti polietilena, polipropilena, ABS, dll.) ke dalam corong mesin pengacuan suntikan. Zarah plastik memasuki skru melalui corong, dan skru akan menolak zarah plastik ke hadapan dengan berputar.

2.2 Proses pengplastikan
Di bawah tolakan skru, zarah plastik dipanaskan ke suhu lebur. Biasanya, skru dipanaskan antara 200 ℃ dan 300 ℃ (suhu khusus berbeza mengikut bahan plastik yang berbeza). Pada masa ini, zarah plastik cair sepenuhnya ke dalam keadaan cair seragam. Semasa proses pemplastikan, skru bukan sahaja bertanggungjawab untuk memanaskan dan mencairkan plastik, tetapi juga mengekalkan seragam plastik cair melalui putaran dan pergerakan ke hadapan untuk mengelakkan pengagihan bahan yang tidak sekata.

2.3 Proses suntikan
Apabila plastik cair sepenuhnya, mesin pengacuan suntikan akan memulakan proses suntikan. Skru berhenti berputar dan menolak plastik cair ke dalam acuan pada kelajuan tinggi melalui sistem hidraulik. Proses ini biasanya selesai dalam beberapa saat, dan plastik disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi untuk mengisi keseluruhan rongga acuan.

Tekanan semasa proses suntikan biasanya boleh mencapai beberapa ratus MPa, dan kelajuan suntikan juga agak tinggi, memastikan plastik dapat mengisi keseluruhan acuan dengan cepat dan mengelakkan lompang atau ketidaksamaan.

2.4 Tekanan menahan dan penyejukan
Selepas plastik disuntik ke dalam acuan, mesin pengacuan suntikan akan terus memegang plastik cair yang disuntik, mengekalkan tekanan tertentu, memastikan bahawa plastik mengisi setiap butiran acuan, dan mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh pengecutan. Semasa proses tekanan pegangan, plastik cair mula menyejuk dan secara beransur-ansur memejal untuk membentuk bahagian plastik pepejal.

Masa penyejukan bergantung pada jenis bahan plastik, ketebalan acuan dan faktor lain. Proses penyejukan adalah penting, yang menjejaskan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan produk acuan. Biasanya, akan ada saluran air penyejuk dalam acuan, dan aliran air penyejuk mempercepatkan pemejalan plastik.

2.5 Penunjukan dan penyingkiran produk
Apabila plastik disejukkan sepenuhnya dan dipadatkan, unit pengapit akan memisahkan acuan kepada dua bahagian: acuan tetap dan acuan alih. Pada masa ini, produk plastik yang dibentuk ditolak keluar dari acuan. Proses ini biasanya dilengkapkan dengan tolak atau lengan robot untuk memastikan produk dikeluarkan sepenuhnya daripada acuan.

3. Faktor Kawalan Utama dalam Proses Pengacuan Suntikan
Kesan pengacuan mesin pengacuan suntikan berkait rapat dengan pelbagai faktor, terutamanya parameter utama berikut:

3.1 Tekanan Suntikan dan Kelajuan Suntikan
Tekanan suntikan dan kelajuan suntikan secara langsung menjejaskan kualiti produk acuan. Tekanan suntikan yang sesuai boleh memastikan plastik cair memenuhi acuan sepenuhnya untuk mengelakkan buih, kekurangan bahan atau lompang. Kelajuan suntikan yang terlalu cepat atau terlalu perlahan akan membawa kepada kesan pengacuan yang lemah, jadi kawalan yang tepat diperlukan.

3.2 Kawalan Suhu
Kawalan suhu adalah penting. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan tindak balas buruk plastik semasa proses pengacuan suntikan. Sistem pemanasan mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk memanaskan plastik kepada suhu lebur yang sesuai, manakala kawalan suhu acuan mempengaruhi kadar penyejukan dan kualiti produk.

3.3 Reka Bentuk Acuan
Reka bentuk acuan menentukan rupa dan kualiti produk akhir. Reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk pelari dan reka bentuk ekzos acuan akan menjejaskan kecairan dan kadar penyejukan plastik, seterusnya menjejaskan ketepatan dan kualiti permukaan produk akhir.

3.4 Masa Kitaran
Masa kitaran proses pengacuan suntikan biasanya berkisar antara berpuluh-puluh saat hingga beberapa minit. Masa kitaran yang terlalu lama akan menjejaskan kecekapan pengeluaran, manakala masa kitaran yang terlalu singkat boleh mengakibatkan pengacuan produk yang tidak lengkap. Oleh itu, penjadualan masa kitaran yang munasabah adalah penting untuk kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.