Apakah Kesan Setiap Bahagian Mesin Pengacuan Suntikan?

(1) Sistem suntikan Kesan sistem suntikan: sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan. Secara amnya, terdapat tiga kaedah utama: jenis pelocok, jenis skru dan jenis suntikan pelocok pra-plastik skru. Sekarang yang paling banyak digunakan ialah jenis skru. Kesannya ialah dalam kitaran mesin pengacuan suntikan selepas sejumlah plastik boleh dipanaskan dan diplastikan dalam masa yang ditetapkan, plastik cair boleh disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas suntikan selesai, bahan cair yang disuntik ke dalam rongga acuan mesti dibentuk. Komposisi sistem suntikan: Sistem suntikan terdiri daripada peralatan pemplastikan dan peralatan penghantaran kuasa. Peralatan plasticizing mesin pengacuan suntikan skru terutamanya terdiri daripada peralatan makan, tong, skru dan muncung. Peralatan penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak tempat duduk suntikan dan peralatan pemacu skru (motor lebur).

(2) Sistem pengapit Kesan sistem pengapit: Kesan sistem pengapit adalah untuk memastikan acuan ditutup, dibuka dan dikeluarkan. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya pengapit yang memuaskan diberikan kepada acuan untuk menahan tekanan rongga yang disebabkan oleh plastik cair memasuki rongga acuan, untuk mengelakkan pembukaan acuan dan menyebabkan status produk yang buruk. . Komposisi sistem pengapit: sistem pengapit terutamanya terdiri daripada peralatan pengapit, organisasi pelarasan acuan, organisasi lenting, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder pengapit dan organisasi penyelenggaraan keselamatan. (3) Sistem hidraulik Kesan sistem penghantaran hidraulik adalah untuk membekalkan kuasa kepada mesin pengacuan suntikan mengikut pelbagai tindakan yang diperlukan oleh proses, dan untuk memenuhi tekanan, kelajuan, suhu dan keperluan lain bagi setiap bahagian mesin pengacuan suntikan . Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, antaranya pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan dan aliran minyak, dan kemudian memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.

(3) Sistem kawalan elektrik Sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik bekerjasama secara munasabah, yang boleh melengkapkan keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, bahagian luar, pemanas, penderia, dll. Secara umumnya terdapat empat kaedah kawalan, manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan pelarasan.

(4) Pengubahsuaian sistem pemanasan/penyejukan dalam perenggan ini Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan tong dan muncung suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan secara amnya menggunakan cincin pemanasan elektrik sebagai peranti pemanasan, yang dipasang di luar tong dan dikesan oleh termokopel dalam bahagian. Haba dijalankan melalui dinding silinder untuk menyediakan sumber haba untuk pemplastikan bahan; sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang terlalu tinggi akan menyebabkan pelbagai kegagalan, jadi suhu minyak mesti dikawal. Satu lagi lokasi yang perlu disejukkan adalah bersebelahan dengan pelabuhan suapan tiub suapan, untuk mengelakkan bahan daripada cair di pelabuhan suapan, mengakibatkan bahan tidak dapat disuap secara normal.

Ningbo Salai machinery co., Ltd. ialah sebuah Pengeluar Mesin Pengacuan Suntikan dan produk lain seperti Mesin Pengacuan Plastik , selamat datang untuk melawati laman web rasmi kami.