Prinsip Kerja dan Pengendalian Mesin Pengacuan Plastik

Prinsip kerja Mesin Pengacuan Plastik adalah serupa dengan picagari untuk suntikan. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik plastik yang telah diplastikan dalam keadaan cair (iaitu, keadaan bendalir likat) ke dalam rongga tertutup. Proses mendapatkan produk selepas pengawetan dan penetapan. Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, dan setiap kitaran terutamanya termasuk penyusuan kuantitatif - pemplastikan cair - suntikan tekanan - pengisian dan penyejukan acuan - pembukaan dan pemilihan acuan. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula, dan kitaran seterusnya dijalankan.

1) Kunci dan tutup acuan: penarik acuan menghampiri takal acuan tetap dengan cepat (termasuk kelajuan perlahan-cepat-perlahan), dan selepas mengesahkan bahawa tiada benda asing, sistem bertukar kepada tekanan tinggi untuk mengunci templat (mengekalkan tekanan dalam silinder).

2) Platform suntikan bergerak ke hadapan: platform suntikan maju ke kedudukan yang ditentukan (muncung dan acuan berada dalam hubungan rapat).

3) Pengacuan suntikan plastik: Skru boleh ditetapkan kepada kelajuan berbilang peringkat, tekanan dan lejang untuk menyuntik bahan cair di hujung hadapan tong ke dalam rongga.

4) Tekanan penyejukan dan penahan: Mengikut tekanan dan tempoh masa yang ditetapkan, tekanan tong dikekalkan, dan rongga acuan disejukkan dan terbentuk pada masa yang sama.

5) Penyejukan dan pra-acuan: Produk dalam rongga acuan terus menyejuk, dan pada masa yang sama motor hidraulik memacu skru untuk berputar untuk menolak zarah plastik ke hadapan, dan skru berundur di bawah kawalan tekanan belakang set . Apabila skru berundur ke kedudukan yang telah ditetapkan, skru berhenti berputar dan suntikan Silinder minyak dilonggarkan dan berundur mengikut tetapan, dan ramalan tamat.

6) Platform suntikan berundur: Selepas pra-acuan selesai, platform suntikan berundur ke kedudukan yang ditetapkan.

7) Pembukaan acuan: penarik acuan bergerak kembali ke kedudukan asalnya (termasuk kelajuan perlahan-cepat-perlahan).

8) Ejection: Bidal mengeluarkan produk. Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk merealisasikan dan menjamin kualiti produk acuan, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 dan 45MPa), jadi mesti ada daya pengapit yang mencukupi. Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.

Ningbo Salai machinery co.,Ltd. bukan sahaja mempunyai Mesin Pengacuan Plastik tetapi juga Mesin Pengacuan Suntikan Kecil dan produk lain, dialu-alukan untuk melawat laman web rasmi kami.