Walaupun proses pengacuan suntikan adalah sangat cekap, masih terdapat beberapa isu yang boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian anda. Nasib baik, terdapat beberapa perkara yang boleh anda lakukan untuk mengelakkan kecacatan dan meningkatkan kualiti pengeluaran anda.
Masalah #1: Tanda Sinki
Jika anda melihat kesan sinki pada bahagian anda, ini bermakna plastik cair tidak mengalir sama rata ke dalam rongga acuan. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai isu, termasuk tekanan suntikan yang salah, saiz pintu masuk atau pengaliran acuan.
Masalah #2: Gelombang pada Permukaan
Apabila sesuatu bahagian cepat sejuk, ia boleh menyebabkan gelombang terbentuk di permukaannya. Ini boleh menyebabkan kerepek, retak dan ketidaksempurnaan lain di pihak anda.
Masalah #3: Garis Aliran
Garis aliran ialah satu lagi kecacatan acuan biasa yang boleh membentuk corak beralun pada permukaan produk anda. Ia disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk suhu bahan yang rendah dan saiz pintu yang kecil.
Nasib baik, anda boleh menyelesaikan masalah ini dengan mudah dengan beberapa pelarasan kecil pada proses anda. Anda boleh meningkatkan kelajuan suntikan anda, mengurangkan tekanan anda, dan mengekalkan suhu acuan tertentu untuk memastikan bahagian anda diisi dan dipadatkan sebelum disejukkan. Anda juga boleh membulatkan sudut acuan anda untuk memastikan bahawa plastik mencapai sudut sebelum ia mula sejuk. Pelarasan mudah ini boleh membantu anda menghasilkan produk siap berkualiti tinggi tanpa banyak kecacatan.
+8613967807860
No.21, Jalan Guofan, jalan Jiangkou, Daerah Fenghua, Ningbo, Wilayah Zhejiang