Pengetahuan Penyelenggaraan Acuan Mesin Pengacuan Suntikan

Acuan adalah sejenis peralatan proses yang digunakan secara meluas di peringkat pertengahan pengeluaran perindustrian. Perkembangan industri moden dan peningkatan tahap teknikal tidak dapat dipisahkan daripada acuan. Menurut statistik, 75% daripada pemesinan kasar bahagian industri dan 50% daripada kemasan diselesaikan dengan membentuk acuan. Mengikut jenisnya, ia boleh dibahagikan kepada: acuan stamping sejuk, acuan suntikan, acuan die-casting, acuan getah, dll.

1.1. Skop penggunaan: Acuan suntikan sesuai untuk termoplastik seperti ABS, PP, PC, POM, dan lain-lain, manakala plastik termoset seperti plastik fenolik, plastik epoksi, dll. menggunakan acuan getah;

1.2. Klasifikasi acuan mesin pengacuan suntikan: mengikut struktur: acuan dua plat, acuan tiga plat mengikut muncung: muncung besar, muncung mata, muncung air panas

1.3. Struktur acuan mesin pengacuan suntikan

A. Bahagian pengacuan: itulah yang biasanya kita panggil acuan depan dan belakang TERAS, dan ia juga merupakan bahagian yang paling berkait rapat dengan produk;

B. Sistem penuangan: saluran aliran di mana plastik cair dibawa dari muncung ke rongga, yang boleh dibahagikan kepada: saluran utama, pelari, pintu gerbang, telaga slug sejuk, dll.;

C. Sistem panduan: tentukan kedudukan relatif acuan hadapan dan belakang semasa menutup acuan. Secara amnya, terdapat tiang panduan dan lengan panduan. Jika perlu, bahagian ejection juga memerlukan tiang panduan dan lengan panduan untuk mencari;

D. Struktur pelepasan acuan: Ia adalah peranti yang mengeluarkan bahagian getah daripada acuan. Yang biasa digunakan ialah bidal, plat atas, silinder, dll.;

E. Sistem pelarasan suhu: Untuk memenuhi keperluan suhu acuan proses pengacuan suntikan, saluran air penyejuk ditambah pada acuan hadapan dan belakang;

F. Pemisahan sisi dan penarik teras sisi: Apabila bahagian plastik mempunyai struktur potongan yang tidak konsisten dengan arah pembongkaran, kedudukan baris mesti digunakan. Bentuk biasa: peluncur, bahagian atas condong, penarik teras, dsb.;

G. Struktur ekzos: Terdapat dua bentuk ekzos biasa: alur ekzos dan celah antara bahagian yang terbentuk.

Untuk mengeluarkan udara dalam rongga dan gas yang dihasilkan semasa proses pengacuan semasa proses pengacuan suntikan, alur ekzos sering disediakan pada permukaan perpisahan. Prinsip menetapkan alur ekzos ialah alur ekzos hendaklah sebesar mungkin tanpa menjejaskan limpahan dan bahagian hadapan. Sisipan, bidal, dan sisipan menggunakan celah di bahagian yang dibentuk untuk mengeluarkan udara.

Ningbo Salai machinery co., Ltd. bukan sahaja mempunyai Mesin Suntikan tetapi juga Mesin pengacuan dan produk lain, dialu-alukan untuk melawat artikel kami.