Mesin Pengacuan Suntikan - Bagaimana untuk Meminimumkan Kos Perkakas?

The Mesin Pengacuan Suntikan adalah nadi kepada proses pengacuan suntikan plastik. Ia mencairkan bahan mentah, menyuntiknya ke dalam rongga acuan, dan menyejukkannya untuk membentuk bahagian pepejal.

Langkah pertama dalam proses ini ialah memberi makan corong dengan jumlah plastik mentah yang telah diukur dan bahan tambahan yang sesuai. Kemudian, unit pemanas menambah haba kepada bahan mentah untuk mencairkannya dan penyuntik ram atau skru salingan bergerak ke hadapan untuk menyuntiknya ke dalam tong acuan.

Selepas suntikan, skru dan pemanas tong dimatikan. Plastik kini telah disejukkan, dan ia boleh dikeluarkan dari acuan dengan sistem ejektor yang membuka acuan kepada bahagian pepejal.

Pengacuan Suntikan: Meminimumkan Kos Perkakas
Selain daripada bahan, kos perkakas yang dikaitkan dengan Pengacuan Suntikan adalah salah satu faktor terbesar yang menentukan kos pengeluaran keseluruhan. Ini termasuk reka bentuk bahagian itu sendiri dan ciri khusus seperti sisipan berulir yang membenarkan pemasangan dan pembongkaran.

Bahagian acuan suntikan selalunya dihasilkan dengan toleransi sekecil 10 mikro meter (atau sepersepuluh rambut manusia). Cara terbaik untuk meminimumkan kos projek anda ialah mengoptimumkan reka bentuk anda untuk ketepatan dan kecekapan kos.

Satu lagi cara untuk mengurangkan kos anda ialah mengurangkan ketebalan dinding maksimum produk anda, kerana ini sangat mempercepatkan kitaran pengacuan suntikan dan menjimatkan wang anda. Selain itu, mengurangkan ketebalan dinding juga boleh meningkatkan kualiti produk anda.